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SCD-150高效真空滤油机操作说明书

具有性能稳定、连续工作◆●△▼●时间长、操作简单、噪声低、结构紧□◁凑、移动方便等特点.它是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业对各类低粘度(40号以下),低挥发
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产品概述

  具有性能稳定、连续工作◆●△▼●时间长、操作简单、噪声低、结构紧□◁凑、移动方便等特点.它是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业对各类低粘度(40号以下),低挥发性油液中•□▼◁▼的水份,气体和杂☆△◆▲■质等理想的净化处理设备。

  1、采用独特★◇▽▼•的卧式结构,装有调节油量的控制元件,采用高效脱气反应环和立体闪蒸技术,将加热的油液进行雾化处理,增大滤油机的脱气、脱水效率,技术先进、油净化周期短,能耗低,自动化程度高。

  2、多级滤材的应用,采用不锈钢网状滤芯,束状滤芯,高分子复合滤芯相结合,一方面保证过滤精度高,过滤后杂质颗粒度3um,一方面增加滤芯纳污量,处理油量可达4000吨以上,并能以纯物理方式脱除油中游离碳和乳化油液及其他污染物,清洗方便。

  4、本机设置有先进的液位自动控制系统,确保进出油自动平衡,彻底解决了滤油机普遍存在的油泵空▪…□▷▷•载和跑油现象。

  5、本机设置有安全运行真空连锁装置,遇故障时能自动停机。电磁阀自动开○▲-•■□启,防止回油现象的发生。

  6、主令控制电器采用西门子或正泰集团电器元件,保证设备连续运行1200小时以上无故障。

  7、整机设置带断相及相序保护,油温可在规定范围内随意调节,同时根据季节气候和油量大小的不同,设置有自动和连续手动辅助两种加热系统,油温超过设定值时,进油或油量过少时加热器能自动启动停•☆■▲止。

  9、整机自动化程度高,排气、排水、脱杂质效果好,现场过滤油时,真正做▼▼▽●▽●到了人机分离(无人看守)。部分型号滤油机可根据用户特殊需要设计制作远程控制。

  是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐,初滤器,精滤器、真空泵、排油泵、冷凝器电气柜以及其他辅助设备构成,真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤滤器滤除较大◆▼颗粒杂质,然后进入加热器内,经过加热到40-750的油通过自动油浮阀,此阀是自动控制进入真空罐内的,油量平衡。加热后的油液经过喷淋装置喷出,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器内的水气经冷却后还原成水放出。在真空罐内的油液被排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除出油•●中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口排出机外。

  1、可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器、电容器、断路器、油开关等电力设备进行现场滤油及补油。

  2、可不停电对劣化的变压器、互感器、油开关等绝缘油载线带电运行净化处理。使其达到新油指标,恢复使用性能。

  3、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其▪•★是对油浸电流、电压互感器和油开关的热油循环,干燥效果更好。还可用于对密封油浸设备进行现场真空注油及设备抽真空。

  连接好本机与用油设备之间油管油路,接通电源,接好接地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,准备工作无误后再进行操作程序。

  先启动真空泵,当线MPa时,可打开进油阀进油,直至真空罐的油达到油标的一半位置时(切忌将油吸入真空泵内,否则设备无法正常运转,如果不慎将油吸入真空泵内,应立即停机,及时将油从真空泵内放出,再加入适当的真空油)即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质,使油路正常循环,打开加热器开关,根据真空度和水饱和曲线图设定好加热的温度给油加热,挥发油中水份和气体。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.35MPa时,说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多,需要情况即可,工作完毕后,排完罐内的油,剩下的油应从放油阀放出,防止下次使用时,混入不同型▷•●号的油中。

  线、由于使用地域海拨高度不同,不在标准大气压情况下影响线、过滤油中含水量大真空泵抽出的气体含水蒸气过多。

  线、被过滤油含水量多,被吸入线、真空泵内密封垫移位或损坏1、更换真空油不得超过油位线、检修

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